SAF OCP-150 Plazma Torch Nozulu 0409-2176, 0409-2183, 0409-1218, SAF Plazma Elektrotu

SAF OCP-150 Plazma Torch Nozulu 0409-2176, 0409-2183, 0409-1218, SAF Plazma Elektrotu
Plazma kesici sarf malzemeleri profesyonel bir üreticiyiz.
1. plazma Sarf elektrot, meme, kalkan, girdap halkası, iç kapak, tutma kapağı, su borusu, meşale gövdesi ve benzeri çeşitli modelleri sağlayabilmektedir.

2. Müşterinin gereksinimlerine göre yapabilir. Hemen hemen her parçada çok fazla stok var.
3. sıkı kalite kontrol. İşlenen ürünlerimiz CNC makineleri kullanıyor, on beş set yüksek hassasiyetli test ekipmanı ve Seksen deneyimli vasıflı işçiler var.

4. bizimle irtibata geçebilirsiniz. Bize E-Posta, Skype, WhatSapp, Wechat veya Bizi Arayın.
5. dış ambalaj: standart ihracat karton.
6.Have herhangi bir sorunuz varsa, pls bize bildirmekten çekinmeyin.

HİZMET
* Numunelerinize veya kurulum boyutuna göre yapabilirsiniz.
* OEM Hizmeti sağlayın.
* İsteğinize göre toparlayabiliriz.
SSS:

S1: Kaliteyi kontrol etmek için ücretsiz numune alabilir miyim?

A: Tabii, biz ücretsiz numune sağlayabilmektedir ama kendiniz tarafından ekspres maliyeti ayı gerekir.

S2: Taşıyıcı ücretini karşılayacak mıyım?

C: Evet, ekspres masrafı karşılayacaksınız veya hesabınız tamam.

S3: Ticari markamı ürünlerime ekleyebilir miyim?

C: Evet, yetki belgenize ihtiyacımız var.

Plazma kesme makinası dikkat gerektiren hususlar

Teknik Destek:

CNC plazma kesim makinesinin kesim parametrelerinin seçimi, kesim kalitesi, kesim hızı ve verimi için çok önemlidir. CNC plazma makinesinin yüksek kaliteli hızlı kesim için doğru kullanımı, kesim işlem parametreleri derinden anlaşılmalı ve ustalaştırılmalıdır.

İlk olarak, kesme akımı: en önemli kesme işlemi parametreleridir, doğrudan kesme kalınlığını ve hızını, yani kesme kabiliyetini belirler. Etkileri: 1, kesme akımı artar, ark enerjisinde bir artış, kesme yeteneği, kesme hızı artar; 2, kesme akımı artar, ark ark değişkeni çapının arttırılması, kesi genişliğini arttırır; 3, nozul akım elçisini keserek, ısı yükünü, nozülün erken hasarını, doğal düşüşün kesme kalitesini arttırır, normal kesim bile yapamaz. Bu nedenle, kesme akımı ve karşılık gelen meme, kesme işleminden önce malzemenin kalınlığına göre seçilmelidir.
1, yüksek sıcaklıkta argon ve herhangi bir metale neredeyse hiç reaksiyon yok, argon plazma arkı çok kararlıdır. Kullanılan nozül ve elektrot yüksek servis ömrüne sahiptir. Ancak argon plazma ark voltajı düşüktür, entalpi değeri yüksek değildir, kesme kabiliyeti sınırlıdır ve kesme kalınlığı havayla karşılaştırıldığında yaklaşık% 25 oranında azalır. Ek olarak, erimiş metalin yüzey gerilimi azot gazı ortamındakilerden daha büyüktür; azot gazı ortamından yaklaşık% 30 daha yüksektir. Argon ve diğer gaz karışımlarının kullanılması bile yapışma eğiliminde olacaktır. Bu nedenle, saf argon plazma kesimi nadiren tek başına kullanılmıştır.

Şekil 2'de, hidrojen, genellikle yardımcı gaz ve ünlü gaz H35 (hidrojenin hacim oranı% 35, argonun geri kalan kısmı) argonun geri kalanı gibi) gibi diğer gaz karıştırma eylemleridir; hidrojen. Hidrojen ark voltajını önemli ölçüde iyileştirebildiği için, hidrojen plazma jetinin yüksek bir entalpi değeri vardır, argon ile karıştırıldığında, plazma jetinin kesme yeteneği büyük ölçüde iyileştirilir. Genellikle 70 mm'den fazla metal malzeme kalınlığı, genellikle kesme gazı olarak argon + hidrojen kullanılır. Su jeti argon + hidrojen plazma arkını daha fazla sıkıştırmak için kullanılırsa, daha yüksek kesme verimi elde edilebilir.

3, azot, yüksek voltaj ve azot plazma arkı koşulları altında, bir çalışma gazı olarak kullanılır, paslanmaz çelik ve nikel bazlı alaşımlı, insizyon gibi sıvı metal viskozite malzemelerini kesse bile, argon gazı jet gücünden daha iyi bir stabiliteye ve daha yüksek olan, aşağı asılı cüruf miktarı azdır. Azot yalnız kullanılabilir, otomatik kesim gibi diğer gaz karışımlarıyla da kullanılabilir, çalışma gazı olarak genellikle hava veya azot kullanır, gaz standart yüksek hızlı kesme karbonlu çelik gaz haline gelmiştir. Bazen, nitrojen, plazma ark kesme işleminde ark gazı olarak da kullanılır.

4, oksijen düşük karbonlu çelik malzemelerin kesme hızını artırabilir. Oksijenle kesme, kesme modu ve alev kesimi çok benzerdir, yüksek sıcaklıkta plazma arkı ve kesme hızının yüksek enerjisi daha hızlıdır, ancak elektrotun yüksek sıcaklıkta oksidasyon direnci ve arkın anti darbe koruması için elektrot kullanılması gerekir. elektrot ömrünü uzatmak için.

Şekil 5'de, yaklaşık% 78 azot hacminin hacimli bir kısmını içeren bir hava, bu nedenle cüruf asılarak oluşturulan azotlu hava kesimi kullanılır ve azot gazı kesimi çok benzerdir; Havada ayrıca yaklaşık% 21 oksijen hacmini içerir, çünkü oksijenin varlığı, düşük karbonlu çelik malzemenin havayla kesme hızı da çok yüksektir; Aynı zamanda hava en ekonomik çalışma gazıdır. Bununla birlikte, havayı kesmek için kullanıldığında, cüruf asma ve kesme oksidasyonu, artan azot gibi sorunlar vardır ve elektrotun ve nozülün daha düşük ömrü de çalışma verimini ve kesme maliyetini etkileyebilir.