Elektrot: M002, M012, M001, M011, S002Y, S012X, T012Y, S042, S052, G002Y, G032Y, G092Y, G015Y, G071, G052, G042 vb.
Nozul: M2006, M2007, M2008, M2009, M2010, M2112, R2007, R2008, R2009, R2010, R2011, R2012, S2006X, S2007X, S2008X, S2014X, S2010X, S2011X, S208X, S2014X, S2010X, S2011X S012X, S2112X, S2114X, S2116X, T2115, T2120, T2125, T2127, T2130, T2523, T2525, T2427, T2429, G20010Y, G2207Y, G2008Y, G2009 G2514Y, G2516Y, G2518Y, G2725Y, G2727Y, G2729Y.
Girdap gazı başlığı: V4335, V4330, V4340, V4345, V4350, V4360, V4535, V4540, V4550, V4560, Z4015, Z4020, Z4022, Z4525, Z4030, R40, R4025 R4130, R4140, R4525, R4530, R4540, G4020, G4022, G4025, G4030, G4035, G4040, G4330, G4335, G4340, G4345, G4350, G4355
Başlık başlığı: M3004, M3008, M3028, S3004, S3008, S3018, S3028, T3000, T3030, T3045, T3145, T3060, T3160, T3208, R3018, G3030, T3228, R3004, R3008, R3018;
Koruma Kapağı: Z501, T502, T503, V502, T522, G3209, G3219, G3249
Gaz kılavuzu: Z101, Z102, Z111, Z111A, G101, G102, G121, G125
Su Borusu: T901, V931, PB-S75, PB-S46 / 47, 11.842.601.152, G931
Shanghai ZhouBo Kaynak ve Kesme Teknolojisi şirketi , hiptertherm, Kjellberg, Esab, Koike, Komatsu, Thermadyne gibi tüm plazma sarf malzemelerini sunabilir: elektrot, meme, kalkan, girdap halkası, iç kapak, tutma kapağı, su borusu, torç gövdesi ve yakında.
makine | HEC NO. | Thum NO. | Ref NO. | Açıklama |
HiFocus 80i | K60191 | Z501 | 11.835.201.081 | Koruma kapağı |
K601515 | Z4015 | .11.835.201.1561 | Swirlgas Şapkası 1.5mm | |
K601520 | Z4020 | 11.835.201.1571 | Swirlgas Şapkası 2.0mm | |
K601522 | Z4022 | .11.835.201.1551 | Swirlgas Kapak 2.2mm | |
K601525 | Z4025 | .11.835.201.1581 | Swirlgas Şapkası 2.5mm | |
K601530 | Z4030 | .11.835.201.1591 | Swirlgas Kapak 3.0mm | |
K551204 | M3004 | .11.845.401.160 | Meme Başlığı 0.4mm | |
K551208 | M3008 | .11.845.401.162 | Meme Başlığı 0.8mm | |
K551228 | M3028 | .11.845.401.1622 | Meme Başlığı 0.8mm | |
K15606 | M2006 | .11.845.421.406 | Meme 0.6mm | |
K15607 | M2007 | .11.845.421.407 | Meme 0.7mm | |
K15608 | M2008 | .11.845.421.408 | Meme 0.8mm | |
K15609 | M2009 | .11.845.421.409 | Meme0.9 70 / 80A | |
K15610 | M2010 | .11.845.421.410 | Meme1.0 80A | |
K15712 | M2112 | .11.845.521.412 | Meme1.2 80A | |
K7041 | Z101 | .11.835.221.153 | Gaz Kılavuz Kapağı 0.4mm (3x cw) | |
K7042 | Z102 | .11.835.221.154 | Gaz Kılavuz Kapağı 0.4 Z101 (2x cw) | |
K7051 | Z111 | .11.834.321.153 | Gaz Kılavuz Kapağı PB-S4x | |
K7051A | Z111A | .11.835.421.303 | Mee halkası | |
K0502 | M002 | .11.845.421.310 | Katot, Ag O2 XL | |
K0512 | M012 | .11.845.521.310 | Katot, Ag O2 XL | |
K0501 | M001 | .11.845.401.300 | Katot, Ag | |
K0511 | M011 | .11.845.501.300 | Katot, Ag |
Teknik Destek:
Çelik ve malzemelerin ciddi şekilde israf edilmesine yol açan ana faktörler
1. Sayısal kontrol sistemi kararlı değil: kullanıcı CNC kesme makinesi CNC sistemi seçiminin alımında, sivil bilgisayar yüksek konfigürasyonunu, Windows sistemi seçimini, yüksek frekanslı CPU ve sabit diski seçerek, kullanılan sayısal kontrol sisteminin kararlılığını göz ardı ederek kör bir şekilde takip ediyor endüstride. Yüksek frekanslı CPU ve sabit disk gücü nedeniyle, özellikle yaz aylarında yüksek kalorifik değeri olan CNC sistemi içten aşırı ısınma, CNC sistemi ve kesme makinesinin çalışmamasına neden olur, endüstriyel fanı soğutmak için sayısal kontrol sistemini kullanmak zorundadır. Ek olarak, yüksek frekanslı CPU bir fan ile donatılmalıdır ve fanın aşınması ve yırtılması kolaydır, kullanım ömrü sınırlıdır, CPU ve ana kartın zarar görmesine neden olur, parçada sabit disk titreşim hasarı ve bulaşıcı virüs kararsızlığa neden olur NC sistemi, üretim durgunluğunu azaltıyor.
2. yerleştirme yazılımı kullanmadan: CNC kesme makinesinin satın alınmasında yerleştirme optimizasyon yazılımı satın alınmadı, sadece CAD yazılımı ve NC dönüştürme yazılımı kullanımı, çizim ve NC kesme dosyası kullanımı veya parça kütüphanesinde NC sistemi denir. DXF veya NC dosya manuel NC yerleştirme işleminde, yerel kesim, boşta durumda bekleyen bir programlama yerleştirme işleminde çoğu zaman CNC kesme makinesinde, yerel çelik levha nedeniyle de sayısal kontrol kesim makinesi üretim verimliliğini büyük ölçüde azaltır Kesim, çok sayıda fazla malzeme veya fazla çelik ürettiğinden, çelik ciddi atıklara yol açmaktadır.
3. Otomatik kesme elde edilemez: Otomatik kesme işlemi ve kesme parametresi veritabanına sahip olmayan CNC sistemi, kesim işçileri, yalnızca delme, kesme hızı ve köşe hızlanma ve yavaşlamayı elle ayarlayarak ve kontrol ederek, yalnızca deneyim sayesinde ve gözlerle gözlemleyebilir, otomatik perforasyon ve otomatik kesim yapamamaktadır, CNC kesim makinelerinin üretim verimliliğini etkin bir rol oynayamamaktadır.
4. Tek kesme ısısı ve kesme deformasyonu: her bir parça, yalnızca sıcak kesme deformasyonu ve alev ön ısıtmalı perforasyon süresine eğilimli değil, kenar kesme, kesme kenarı, sürekli kesme köprüleme, kesim yolu kullanılmadan önceden ısıtılmış perforasyon ve kesimdir. tüketen sarf malzemeleri, düşük kesme verimi, ağız atığını ciddi şekilde kesebilir.
5. Kesme kalitesi sorunu: kesme noktası yanık izleri, parça köşesi yanması, kesme yüzeyinin aşırı eğim göstermesi, dairesel parçaların daire deformasyonu kesilmesi veya kapatılmaması gibi kurşun parçalar, büyük boyutlu iş parçalarının kesilmesi gibi ciddi hatalar meydana gelebilir ağır kesim kalitesi sorununun kapatılması.